1、范围 本标准规定了聚合物乳液建造防水漆片的分类、技术要求、实验办法、检查验看规则、包装、微记、运送和储存等。 本标准适合使用于各类以聚合物乳液为主要原料，参加其它添加剂而制得的单组分水乳型防水漆片。 本标准适合使用的产品可在屋面、墙面、室内等非长时期浸水背景下的建造防水利工程程中运用。若用于地下及其它建造防水利工程程，其技术性能还应合乎有关技术规程的规定。 2、援用标准 下面所开列标准所里面含有的条文，经过在本标准中援用而构变成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为管用。全部标准都会被修改订正，运用本标准的各方应研究讨论运用以下面所开列标准*新版本的有可能性。 GB/T528---1998熟橡胶拉伸性能的标定 GB/T625---1989化学试药硫酸 GB/T629---1997化学试药氢氧气化钠 GB/T3186---1982漆片产品的抽样 GB/T16777---1997建造防水漆片尝试办法 3、产品分类 3．1类型 按物理力学性能分为Ⅰ类和Ⅱ类。 3．2标记 3．2．1标记办法 产品按下面所开列顺着次序标记：产品代号、类型、标准号。 3．2．2标记举出例子 Ⅰ类聚合物乳液建造防水漆片标记为：PEW-----Ⅰ-----JC/T864----2000 标准号 类型 聚合物乳液建造防水漆片代号 4、技术要求 4．1外观 产品经拌和后无结块，成平均状况。 4.2物理力学性能 产品物理力学性能应合乎表1要求. 表1物理力学性能 序号尝试项目指标 Ⅰ类Ⅱ类 1拉伸强度Mpa≥1.01.5 2断开延伸率≥300300 3低温柔性绕￠10mm棒－10℃，无裂纹－20℃，无裂纹 4不透水性0.3Mpa,0.5h不透水 5固体含量≥65 6干燥时间h表干时间≤4 实实在在地做时间≤8 7老化处置后的拉伸强度维持率加热处置≥80 紫外光处置≥80 碱处置≥60 酸处置≥40 8老化处置后的断开延伸率加热处置≥200 紫外光处置≥200 碱处置≥200 酸处置≥200 9加热伸缩率伸长≤1.0 缩减≤1.0 5尝试办法 5．1标准尝试条件温度（23±2）℃，相对湿润程度45％～70％。 5．2尝试准备 尝试前，所抽样品及所用摄谱仪在标准条件下安放24h。 5．3外观查缉 敞开器皿用拌和棒轻轻拌和，准许在溶器底部有沉淀，经拌和便于混合平均时，可评为“拌和后无结块，呈平均状况”。 5．4物理力学性能 5．4．1尝试用具 拉伸尝试机：勘测范围为0～500N，*小分度值为0.2N,拉伸速度0～500mm/min,； 切片机：合乎GB/T528规定的哑铃状Ⅰ型裁刀； 厚度计：压重（100±10）g,勘测面直径（10±0.1）mm,*小分度值0.01mm; 电热鼓风干燥箱：温度扼制精密度±2℃； 紫外光老化箱：500W直型高压汞灯，箱体尺寸600mm×500mm×800mm; 天平：感量0.001g； 直尺：精密度0.5mm； 涂膜生产模型：可用平板玻璃或分子化合物塑料板制造，规格合乎GB/T16777—1997中8.1.4要求； 不透水仪：测试压力为0.1～0.3Mpa； 低温箱：温度扼制――30～0℃，温度扼制精密度±2℃； 玻璃干燥器：内放干燥剂；铜丝网布：孔径为0.2mm； 线棒涂布器：250μm. 5.4.2试样制备 5．4．2．1将静置后的样品拌和平均，在不混入气泡儿的事情状况下倒入 5。4。1规定的生产模型中涂覆。为便捷脱膜，在涂覆上辈子产模型外表可用硅油或液体蜡施行处置。试样制备时至少分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后行，在72h以内使涂覆厚度达到（2.0±0.2）mm。制备好的试样在标准条件下养护168h，脱模后，再经（50±2）±℃干燥箱中烘24h，抽取后在标准条件下养护168h,脱膜后，再经（50±2）±℃干燥箱中烘24h，抽取后在标准条件下安放4h以上。 5．4．2．2查缉涂膜外观，试样外表应光溜平整、无表面化气泡儿。而后按表2的要求裁取尝试所需试件。 表2试件式样、尺寸及数目 尝试项目试件式样,mm数目，个 拉伸强度和断开延伸率无处置合乎GB/T528规定的哑铃形Ⅰ型式样6 加热处置6 紫外光处置6 碱处置120×256 酸处置6 低温柔性尝试100×253 不透水性尝试150×1503 加热伸缩尝试300×303 5．4．3拉伸性能 5．4.3.1无处置拉伸性能 试件在标准条件下安放4h以上，按GB/T16777—1997中8.2.2施行,拉伸速度为200mm/min. 5.4.3.2热处置拉伸性能 按GB/T16777—1997中8.2.3施行处置.拉伸性能按5.4.3.1规定施行尝试. 5.4.3.3紫外光处置拉伸性能 按GB/T16777—1997中8.2.4施行处置.紫外光老化箱,灯管与试件的距离为470~500mm,距试件外表50mm左右的空间温度为（45±2）℃.拉伸性能依照5.4.3.1规定施行尝试. 5.4.3.4碱处置拉伸性能 温度为（23±2）℃时,在按GB/T629规定的化学纯氢氧气化钠试药配合制造成氢氧气化钠溶液（lg/L）中,参加氢氧气化钙试药,使之达到了到限度状况.在600ml溶液中放入六个试件,液面应试件外表10mm以上.蝉联泡在水中168h后抽取,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）干燥箱中烘6h后,抽取冷却至室温,用5.4.1规定的切片机对试件裁切后,拉伸性能按5.4.3.1规定施行尝试. 5.4.3.5酸处置拉伸性能 温度为（23±2）℃时,GB/T625规定的化学纯硫酸试药配合制造成硫酸溶液（0.2mol/L）.在600ml溶液中放入六个试件,液面应试件外表10mm以上,蝉联泡在水中168h后抽取,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,抽取冷却至室温，用5。4。1规定的切片机对试件裁切，拉伸性能按5。4。3。1规定施行尝试。 5.4.3.6尝试*后结果计算 拉伸强度按式（1）计算： P=F∕A…………………………………………………（1） 式中：P——拉伸强度，MPa； F——试件荷载，N； A——试件断面平面或物体表面的大小，mm2；按式（2）计算：A=B×D………………………….（2） 式中：B——试件办公局部宽度，mm D——试件实测厚度，mm 拉伸强度尝试*后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至0。1Mpa 断开延伸率按式（3）计算： L=L1 式中:L――断开延伸率，％； L1――试件断开时标线间的距离，mm； 25――拉伸前标线间的距离，mm. 断开延伸率尝试*后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至1％。 老化处置后的拉伸强度维持率按式（4）计算： E= 式中：E――老化处置后的拉伸强度维持率，％。 P1――老化处置后的拉伸强度,MPa P0------无处置时的拉伸强度，MPa 老化处置后的拉伸强度维持率尝试*后结果取平头数。 5．4．4低温柔性 5．4．4．1将试件和?10mm的圆棒在规定温度的低温箱中安放2h后，敞开低温箱,迅疾捏住试件的两端，在2～3s内绕圆棒屈曲180?,记录试件外表屈曲处有无裂纹或断开现象。 5．4．5不透水性 按GB/T16777—19971章施行。试样制备按5。4。2施行。 5．4．6固体含量 按GB/T16777—1997第4章B法施行。 5．4．7干燥时间 5．4．7．1表干时间 按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器施行制膜。ml溶液中放入六个试件,液面应试件外表10mm以上,蝉联泡在水中168h后抽取,用水充分冲洗,用干布擦干,并在（50±2）℃干燥箱中烘6h后,抽取冷却至室温，用5。4。1规定的切片机对试件裁切，拉伸性能按5。4。3。1规定施行尝试。 5.4.3.6尝试*后结果计算 拉伸强度按式（1）计算： P=F∕A…………………………………………………（1） 式中：P——拉伸强度，MPa； F——试件荷载，N； A——试件断面平面或物体表面的大小，mm2；按式（2）计算：A=B×D………………………….（2） 式中：B——试件办公局部宽度，mm D——试件实测厚度，mm 拉伸强度尝试*后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至0。1Mpa 断开延伸率按式（3）计算： L=L1 式中:L――断开延伸率，％； L1――试件断开时标线间的距离，mm； 25――拉伸前标线间的距离，mm. 断开延伸率尝试*后结果以五个试件的算学均匀值表达，计算非常准确至1％。 老化处置后的拉伸强度维持率按式（4）计算： E= 式中：E――老化处置后的拉伸强度维持率，％。 P1――老化处置后的拉伸强度,MPa P0------无处置时的拉伸强度，MPa 老化处置后的拉伸强度维持率尝试*后结果取平头数。 5．4．4低温柔性 5．4．4．1将试件和?10mm的圆棒在规定温度的低温箱中安放2h后，敞开低温箱,迅疾捏住试件的两端，在2～3s内绕圆棒屈曲180?,记录试件外表屈曲处有无裂纹或断开现象。 5．4．5不透水性 按GB/T16777—19971章施行。试样制备按5。4。2施行。 5．4．6固体含量 按GB/T16777—1997第4章B法施行。 5．4．7干燥时间 5．4．7．1表干时间 按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器施行制膜。5．4．7．2实实在在地做时间 按GB/T16777—1997中12.2.1B法施行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器施行制膜。 5.4.8加热伸缩率 按GB/T16777—1997第9章施行. 6检查验看规则 6.1检查验看分类 产品检查验看分出厂检查验看和方式检查验看. 6.1.1出厂检查验看项目涵盖外观,拉伸强度,断开延伸率,低温柔性,不透水性,固体含量,干燥时间. 6.1.2型式检查验看的项目涵盖本标准规定的所有技术要求. 6.1.3有下面所开列事情状况时,务必施行型式检查验看: a）新产品还是产品转厂出产的试着制做定型鉴定; b）正式出产后,如原料、配比、工艺有较大变更; c）正常出产时,每年施行一次型式检查验看; d）产品停产半年后,还原出产时; e）出厂检查验看*后结果与上次型式检查验看有较大差别时; f）国度品质监督机构提进出行型式检查验看要求时. 6.2组批与取样规则 6.2.1出厂检查验看以5t为一批量,不充足5t也按一批施行检查验看. 6.2.2产品取样按GB/3186施行。出厂检查验看和型式检查验看产品抽样时,一共取2kg样品用于检查验看. 6.3分辨断定规则 6.3.1外观不合4.1规定,则判该批产品不合适合标准. 6.3.2单项分辨断定: 低温柔性、不透水性尝试项目，每个试件*后结果均合乎表1规定，则分辨断定该项目符合标准；尝试*后结果的算学均匀值合乎表1规定，则判该项目符合标准。 6．3．3综合分辨断定 外观、物理力学性能尝试*后结果均合乎第4章相应技术要求时，则判该批产品合乎相应类型。 6．3．4在出厂检查验看和型式检查验看中若有两项或两项以上指标达不到表1规定，则该批产品为不合适合标准产品；若有一项达不到规定时，准许在该批产品中重抽相同数目样品施行单项复验，如该项仍达不到规定，则该批产品分辨断定为不合适合标准。 7包装、微记、运送和储存 7．1包装 7．1．1产品应当储存于保洁、干燥、严密封闭的分子化合物塑料桶或内衬分子化合物塑料袋的铁桶中。7．1．2产品出厂应附有产品符合标准证和产品运用文字说明。 7．2微记 包装桶的立面应有表面化的微记，内部实质意义涵盖：出产厂名、厂址、产物品名称称、标记、净重、标志、出产日子或出产批号、管用日子、运送和储存条件。 7．3运送 本产品为非易燃易爆材料，可按普通货物运送，运送时，应防冻，避免雨淋、爆晒、挤压、碰撞，维持包装完好无缺。 7．4储存 7．4．1产品在储存安放时应保障通风、干燥、避免日光直接映射，储存温度不应低于0℃。 7．4．2产品在合乎本标准7。4。1储存安放条件下，自出产之日起，储存期为六个月。超过储存期，可按本标准规定项目施行检查验看，*后结果合格仍可运用。 原创作者：上海姚氏仪器设备厂