因为PC注射制品的外观与性能受成型工艺的影响表面化，所以对成型工艺的准确扼制就显得尤为关紧，下边就列举周密的整个儿加工流程的操作办法供大家参照：

一、原料的干燥

1、原料烘焙：平常的烘焙箱温度110—130，时间2—4钟头，机顶料斗烘焙箱温度100—120，要求养分含量低于0.03。

2、判断水含量是否符合标准：看空注射的料条事情状况，物料经过塑化后由喷嘴儿流出来的料条应是平均无色、无银丝和无气泡儿的细挑；否则则是烘焙不。

二、注射工艺

1、注塑机调试成型参变量（视原料分子量高不张扬整）：

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250.

喷嘴儿温度：比后部低10.

生产模型温度：70—120.

注射压力：70—140MPa.

螺杆转速：30—120r/min.

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s.

三、注意事情的项目

1、注射温度视原料的分子量、制品的式样和尺寸、注塑机的类型而相应调试。

2、注射速度采取多级注射，认为合适而使用慢-快-慢的办法。

3、注射压力视制品的式样和尺寸而定，柱塞式注塑机普通为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，普通事情状况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引动制品变型为原则。

5、生产模型温度视制品的式样、厚薄而定，合适增长生产模型温度有帮助于脱模，增长产质量量。

6、制品后处置：对于式样复杂、带有金属嵌件、运用温度极低或颀长的制品有施行后处置——消弭或减损内部策应力

办法：制品置于烘焙箱后着手升温，由室温升至100—105时保暖10—20min，接着升温至120—125时保暖30—40min，而后不迅速冷却至60以下抽取。

四、成型过程中的常见问题、萌生端由和解决方法：

问题 萌生端由 解决方法法

1、银丝 a、原材料潮气渗入————干燥原料

b、天然树脂过热分解————降低成型温度

c、螺杆压缩比小，背压不充足————增加背压

d、模温过低————加热生产模型

e、排气不好————生产模型分型面开排气槽

2、气泡儿 a、原材料潮气渗入————干燥原料

b、排气不好————改进生产模型预设

3、天然树脂变色、黑点 a、料筒、喷嘴儿积料————整理料筒和喷嘴儿

b、成型温度过高————减低成型温度

4、制品未饱含 a、物料塑化不够————增长料筒温度

b、生产模型温度过低————增长生产模型温度

c、喷嘴儿溢料————调试生产模型位置

d、注射压力过低————增长注射压力

e、加料量过少————调试加料量

5、收缩真空泡 a、保压不充足————延长保压时间

b、模温过低————增长生产模型温度

c、注射压力过低————增长注射压力

d、生产模型预设不符合理————增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低————增长料筒温度

6、公开度减低 a、原材料潮气渗入————干燥原料

b、生产模型温度过低————增长生产模型温度

c、物料过热分解————减低成型温度

7、熔接痕 a、生产模型预设不符合理————认为合适而使用圆环浇口和多点浇口

b、生产模型温度过低————增长生产模型温度

c、脱模剂过多————减损脱模剂用量

d、成型温度较低————增长料筒温度

8、制品出现裂缝 a、模温过低————增长生产模型温度

b、成型温度较低————增长料筒温度

c、物料的相对分子量过小————从新挑选物料

d、成型过程中相对分子量减退过多————严明干燥，缩减成型周期

e、强制进行脱模————加大型腔斜度，改进生产模型结构

9、脱模艰难 a、模内冷却不充分————减低成型温度，延长成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、顶出装置不好————改进顶出装置

d、生产模型外表不细腻————修整生产模型，运用脱模剂

10、翘曲 a、模内冷却不充分————减低成型温度，延长成型周期

b、凸模、凹模温差较大————减损凸模、凹模温差

c、浇口位置和尺寸不符合理————改进浇口结构

11、溢边 a、注射压力过大————减低注射压力

b、成型温度过高————减低料筒温度

c、锁模力不充足————增长锁模力

d、生产模型加工精密度不充足————增长生产模型加工精密度